快速摘要
- 决定 IP 试验结果、也最常被准备错的三处：充电口、盖板、扬声器膜。
- 唯一原则：样品必须是 出货配置，凡用户会操作的部分都保持真实状态——不贴胶带、不打密封胶、不拆卸。
- 靠贴胶”通过”的样品给出错误结果；因装配马虎而”不通过”的样品则冤枉了好设计。
- 应拍摄六面照片、记录序列号与各样品配置，并保留留样——争议往往发生在样品被拆开之后。
样品准备是 IP 试验中最少被谈论、却最决定结果的一步。同一设计，可能因充电口盖的关闭方式、或扬声器膜在装配时是否被折到，而”通过”或”不通过”。
1. 样品准备为何如此重要
IP 试验测量的是 某一个物体在某一具体状态下的密封能力，而不是抽象的设计。因此存在两类方向相反、危害相同的错误：
- 让结果显得更好： 充电口贴胶带、盖板周围打胶、取下电池、省掉电缆接头。样品通过，出货产品不通过。
- 让结果显得更差： 盖板装偏、密封圈被夹住、螺钉扭矩不足、装配时划破扬声器膜。样品不通过，好设计被误判。
两者的结局相同：现场出问题时，报告无法帮助判断原因。
2. 原则：样品即出货配置
一句话、可核查：样品必须与客户收到的产品完全一致，并处于普通用户使用后留下的状态。
| 部位 | 试验时状态 | 常见错误 |
|---|---|---|
| 充电口 | 按用户的方式关闭盖板 | 贴胶带；关闭时夹砂；缺少盖板 |
| 电池仓／检修盖 | 关闭并按额定扭矩拧紧 | 过拧使密封圈挤出；扭矩不足 |
| 扬声器／麦克风膜 | 完好、材料批次正确、无折痕 | 膜被划破；胶水覆盖部分膜面 |
| 电缆入口 | 正确电缆型号与线径、正确扭矩 | 省掉接头；使用别的线径 |
| 按键、通气孔 | 按设计保持，不封堵 | 为”防水”贴住通气孔 |
| 标签、贴纸 | 按真实产品粘贴 | 标签遮住开孔或泄漏路径 |
3. 充电口：四种类型与处理方式
充电口是手持设备最常见的渗漏点：它是外壳上最大的开口，也是用户每天开合的部位。
- 橡胶盖塞入式： 按正确方向关闭，边唇须平整不翻折。这是最常被关到一半的类型。
- 滑盖或铰链门： 关闭至”咔哒”声；目视确认密封圈已入槽、未被夹住。
- 开口但内部密封（触点密封或磁吸口）：无需盖板；试验时应 按实际保持开口，绝不贴胶。
- 有盖但用户常忘记关闭： 应把”盖板打开”作为独立情形另行试验，并在报告中注明——因为这是一部分用户的真实使用状态。
4. 盖板与拧紧扭矩
对带电池仓或检修盖的设备，两个因素决定一切：密封圈位置 与 扭矩。
- 在设计文件中写明额定扭矩，装配样品时使用扭矩工具。凭手感的拧紧是最大误差来源。
- 密封圈须位于沟槽内，不扭曲、拧紧时不被挤出。可在试验前拆开一个样品确认。
- 多螺钉盖板应对角、分两次加力——这是让密封圈均匀受压的唯一可靠方式。
- 若产品允许用户更换电池，应增加一个由不熟悉该产品的人重新装配的样品，以检查设计是否容忍装配失误。
5. 扬声器膜与麦克风膜
ePTFE 膜让声音通过而阻挡水，也是最容易”假通过”的位置：
- 膜潮湿时会暂时密封。 若试验前膜是湿的（擦拭过、湿手接触），表面张力可在最初几分钟挡住水——样品通过 30 分钟，实际使用却渗漏。样品必须干燥、清洁并处于室温。
- 膜有折痕或胶水溢出 会减小有效面积；应在灯下目视检查并记录膜的状态。
- 记录材料批次。 同型号不同批次的厚度与透气性可能不同；出问题时这是首先要查的信息。
- 膜属易耗件： 若维修时可更换膜，应在换膜后的样品上试验，以验证维修工艺。
6. 电缆入口与附加件
在工业设备上，真正的渗漏路径往往在电缆入口而非外壳：
- 使用 规定的电缆（外径、护套类型）。线径偏小会使命封圈无法充分压缩。
- 用扭矩扳手按扭矩拧紧，并把数值记入试验记录。
- 若产品 不带电缆出货，应以规定的封堵塞状态进行试验。
- 支架、外置天线、阀门等附加件须按出货状态安装，因为它们都会增加开孔与积水位置。
7. 十二步样品准备流程
| 步骤 | 动作 | 留存证据 |
|---|---|---|
| 1 | 从量产中取样，符合出货配置 | 序列号、生产日期、批次 |
| 2 | 记录配置清单：电池、盖板、电缆、附件 | 签署的配置表 |
| 3 | 试验前拍摄六个面 | 含比例尺与样品编号的照片 |
| 4 | 检查并清洁密封圈与沟槽 | 沟槽前后近摄照片 |
| 5 | 按正确方式关闭充电口盖 | 盖板关闭后的照片 |
| 6 | 装入电池、关闭盖板、按扭矩拧紧 | 扭矩记录值 |
| 7 | 检查扬声器／麦克风膜：干燥、完好、无折痕 | 膜的近摄照片、材料批次 |
| 8 | 按正确型号与扭矩安装电缆入口 | 扭矩值、电缆型号 |
| 9 | 使样品稳定至试验温度 | 试验前实测样品温度 |
| 10 | 若采用质量判据，称量样品 | 称量读数、天平编号 |
| 11 | 记录样品在箱内／水槽中的姿态 | 照片与文字描述 |
| 12 | 保留同批次同配置的留样（不试验） | 留样编号与存放位置 |
第 12 步常被省略，却非常有用：出现争议时，留样可直接比对并核查实际使用的配置。
8. 应留存的样品记录
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标识 | 序列号、产品型号、生产日期、批次 |
| 配置 | 有／无：电池、盖板、电缆、附件、标签 |
| 易耗材料 | 密封圈、扬声器膜、胶水的批次号（如可得） |
| 装配参数 | 螺钉扭矩、电缆接头扭矩 |
| 照片 | 试验前六面；开壳后的腔体 |
| 留样 | 同批次同配置的一台，未做试验 |
9. 何时应准备”最不利”样品
除标准样品外，试验最不利状态可了解安全余量：
| 部位 | 最不利状态 | 适用情形 |
|---|---|---|
| 充电口 | 盖板打开（用户忘记关闭） | 户外产品、普通消费者 |
| 电池盖 | 装偏、夹住一缕密封圈 | 用户可自行打开的产品 |
| 密封圈 | 已老化、压缩永久变形 | 寿命长、难维护 |
| 扬声器膜 | 潮湿或有折痕 | 可穿戴设备、常淋雨 |
| 电缆入口 | 使用允许范围内最小线径 | 工业设备、现场安装 |
10. 六个常见的准备错误
| 错误 | 后果 | 如何避免 |
|---|---|---|
| 在充电口贴胶带 | 假通过，出货产品仍渗漏 | 只关闭盖板；若盖板不密封，那正是需要知道的结果 |
| 试空壳、不装电路板 | 忽略经接口与按键的路径 | 按出货配置试验 |
| 凭手感拧螺钉 | 密封圈受压不均、结果随机 | 使用扭矩扳手并记录数值 |
| 扬声器膜潮湿 | 暂时密封，结果偏乐观 | 样品干燥、温度稳定 |
| 试验前不拍照 | 无法证明所用配置 | 六面拍照，画面含样品编号 |
| 不保留留样 | 争议时无从比对 | 保留同批次一台不试验 |
11. 合同与试验委托中应写明的内容
以下五点应写入试验委托，因为它们决定结果：
- 样品配置： 逐项列出（电池、盖板、电缆、附件）及试验时的状态。
- 扭矩： 盖板螺钉与电缆接头的额定扭矩，以及须记录实测值的要求。
- 膜的状态： 干燥、完好，并记录材料批次。
- 必要的附加状态： 例如”另试一台充电口盖打开的样品”——作为独立情形，不与标准样品合并。
- 样品记录： 六面照片、签署的配置表与留样。
示范语句： “样品按出货配置：装入电池、关闭充电口盖、不贴胶不打胶、电缆接头使用规定电缆并按 2,5 N·m 拧紧；扬声器膜干燥完好并记录批次；提供六面照片及同批次留样一台。”
常见问题
试验时可以在充电口贴胶带吗？
若结果要适用于出货产品，则不可以。贴胶只可用于定位泄漏原因的诊断试验，且报告中须说明这是诊断试验而非验证试验。
产品不带电缆出货时怎么试？
按制造商规定的封堵塞状态试验。若出货带电缆，则使用该电缆试验。
扬声器膜潮湿会影响结果吗？
会。湿膜在最初几分钟可能暂时密封，使样品通过而实际使用渗漏。样品必须干燥并温度稳定。
是否需要试装由用户自行重新装配的样品？
对用户可自行打开电池仓的产品，建议做。这是检验设计是否容忍装配失误的方式。
需要多少个样品？
每种配置通常 3 台，全部合格。若有多种配置（如盖板关闭与盖板打开），每种配置是一组独立样品。
结论
样品准备不是试验前的手续，而是测量的一部分。三个位置——充电口、盖板、扬声器膜——占了大部分变差，而三者都可以用非常具体的步骤来处理。
应立即做的：把第 7 节的十二步流程做成实验室表单，并要求每个样品拍摄六面照片。这两件小事能消除后续大部分争议，也让试验结果真实反映出货产品。
参考资料
- IEC 60529——防护等级，对试验样品与配置的要求。
- IEC 60068-1——环境试验通用原则、样品稳定条件。
- ISO 20653——道路车辆电气设备防护等级。
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