在 ISTA 标准体系中，有一个令人困惑的点：同一产品组（最多 150 磅/68 公斤）有许多不同的工艺— 1A、1C、1D、1G、1H……
区别不在于体积，而在于试验项目级别及数量。其中，ISTA 1C该流程旨在展开基本耐力试验：附加项目压缩并允许选择随机振动。
当企业想要比基本试验“更坚固”的数据时，通常会选择这个过程——但在此之前，有一个重要的细节被很多人误解：ISTA 1C 中的压缩试验项目不是性能压缩试验。本文将澄清这一点。
1. 什么是 ISTA 1C？
ISTA 1C是包装试验过程ISTA 1 系列— 国际安全运输协会最基本的一组标准。
- 全名： ISTA 1C – 150 磅（68 千克）或以下包装产品的扩展试验
- 版本：1C 2014（最新技术变更于 2014 年 3 月；编辑更新于 2022 年 7 月）
- 分类： 非模拟完整性性能试验— 整体耐久性试验，不能准确模拟实际运输危险
- 主题： 每个单独的包装有质量150 磅（68 公斤）或以下，包装好并准备发货
标准名称中需要注意的关键词是：“扩展试验”—广泛的试验。与基本试验相同的重量组，但试验序列更长并且有附加项目。
一个重要的例外（很容易被忽略）
如果包位于清晰可见的滑道或托盘上并且有质量超过 100 磅（45 公斤），试验标准根据ISTA 1E或ISTA 3E而不是 1C。
原因非常实际：一旦货物作为一块固定在托盘上，对每个包的单独试验就不再准确地描述货物的实际移动方式。这是一个细节，如果忽视，试验可能会失败技术上正确但是错误的主题。
2. 关于 ISTA 1C 最常见的误解
以下三个误解解释了大多数关于 ISTA 1C 的误导性对话：
- “1C 中的压缩试验项目是性能压缩试验。”— 不。在 1C 中，压缩是压缩调节步骤：在振动和冲击试验之前创建一个承重条件，但不会对包装的抗压能力做出结论或预测在仓库中的堆放情况。
- “1C 适用于重量超过 68 公斤的货物。”— No. 1C 仅限于封装至 150 磅（68 公斤）。使用较重的货物1B（基础课程）或1D（压缩后的延长柱）。
- “质量组相同，因此 1A 和 1C 可以互换。”– 不是。 1C 精确地添加了 1A 所没有的内容：更长的序列、具有压缩试验项目并允许随机颤音选择。这两个过程回答了两个不同的问题。
3. ISTA 1C 试验什么？ — 4 步序列
| # | 类别 | 试验方式 | 必填 |
|---|---|---|---|
| 1 | 气候调节 | 实验室条件下的温度和湿度（试验前） | ✅ |
| 2 | 压缩 | 压缩调节 — 通过压缩试验机或通过静态负载 | ✅ |
| 3 | 振动 | 选择 2 项中的 1 项：固定位移 (固定位移）或随机振动 | ✅ |
| 4 | 冲击 | 选择 3 项中的 1 项：跌落/倾斜冲击/水平冲击 | ✅ |
每个项目的具体试验水平（压缩力/负载、位移水平或 Grms 水平、跌落高度、冲击速度…）在 ISTA 1C 2014 中有详细规定——请参阅原始文件。
与同质量组的基本耐久性试验相比，1C 的差异在于项目编号 2（压缩）和在工作中允许随机振动选择而不是被迫使用固定位移。
步骤 1 — 大气预处理
模板保存在实验室环境温湿度条件试验前按标准规定的时间进行。必须在开始和结束时记录温度/湿度。
这是针对所有振动和后部碰撞的强制性预调节步骤，而不是性能试验。
步骤 2 — 压缩调节：1C 的典型试验项目
这是最让人困惑的部分，也是最值得仔细阅读的部分。
⚠️重要原则：ISTA 指出 1C 压缩只需要在开始振动和冲击练习之前进行调节。这里不是压缩性能试验，并且两者都不是必须是预测仓库或车辆上可堆叠性的指数。
换句话说：这一步的目的是创建真实的负载状态在进行振动和冲击试验之前对样品进行试验——而不是找出“罐体可以承受的最大压缩力”。
确定压缩力/载荷的三种方法
该标准提供了三种选项，具体取决于可用的设备：
| 方法 | 特点 |
|---|---|
| 申请与释放（AR） | 按压到一定程度的力立即释放;附加计算公式根据压缩时间的补偿系数 |
| 施加并保持– 压缩试验机 (AH) | 按下指定的力度并保持负载指定时间 |
| 自重– 静载荷（DW-AH） | 使用载荷分配板+配重达到指定的负载水平，保持负载指定时间 |
试验力/载荷的计算公式为公式取决于包装重量 (Wt)和总长+筒体宽度（长+宽），那么好吧限制在最小 – 最大范围由标准规定。特别：
- 如果包装高度超过指定阈值→ 仅使用最小值。
- 如果计算出的值低于最低水平→ 使用最小值；高于最大值→ 使用最大级别。
详细公式和最小-最大极限表在原始文件中有完整规定ISTA 1C 2014。
💡技术说明：计算时容易出错的一点是L 和 W 的单位。在 SI 公式中，L 和 W 的计算方式为米（不是英寸），质量的单位是千克——如果传输了错误的单位，压缩力结果将大大失真。
怎么做
带压缩试验机：将面为 3 的包装件放在最下面的工作台上，以原文件规定的速度将两个工作台边靠在一起，然后根据类型进行试验：
- 申请与发布：将力量增加到 AR 级别→释放力→ 完成后，进入振动步骤。
- 施加并保持：将力量提升至 AH 级→保持负载指定时间→ 释放力 → 移动到振动步骤。
带静载荷：将包装放在平坦、坚硬的表面上；把载荷分布板硬（大于样品顶部）向上；在一定程度上平衡物质DW-AH→保持负载指定时间→ 卸载 → 进入振动步骤。
⚠️安全警告：使用配重和负载分配板时，ISTA 需要特别小心，以避免工作场所发生事故。这是整个 1C 流程中风险最高的类别。
步骤 3 — 振动：选择固定或随机位移
选项 A — 固定位移
确定频率的原理与其他固定位移试验相同：振动1 英寸（25 毫米）位移，逐渐增加频率，直到包裹到达开始间歇性离开桌面, 确认为金属底板。
试验时间根据原始文件中的公式计算（基于指定的冲击脉冲数除以确定的频率）。
1C 与简单振动试验相比最大的区别：振动时间分为很多位置包装时，不要只是在一个位置运行然后旋转 90°/180°：
| 摆放姿态 | 时间比例 |
|---|---|
| 振动台上的第 3 面 | 1/2总时间 |
| 翻转 – 面 1 朝下放置 | 1/6总时间 |
| 台面上的面 2 或 4 | 1/6总时间 |
| 台面上的面 5 或 6 | 1/6总时间 |
这意味着该包已经过试验所有 4 个摆放姿态组在相同的总持续时间内 – 每次位置变化都必须重新定义共振频率（重复匀场操作）。
选项 B — 随机振动（随机振动）
这是一个使数据更接近实际运输的选项。振动控制器进行相应编程PSD 频谱在原始文件中指定，并且总 Grms 级别为 1.15。
每个位置的随机振动时间（根据试验方式面的持续时间和分布）在原始 ISTA 1C 文件中单独规定。
💡实用注意事项：随机选择总振动时间不依赖于谐振频率– 因此结果比固定位移的结果更具可重复性。这通常是选择随机分支的主要技术原因，而不仅仅是因为它“听起来更现实”。
步骤 4 — 冲击：跌落或撞击
坠落高度随着质量的增加而减小
与使用固定跌落高度的试验不同，ISTA 1C 规定跌落高度随包装重量变化：草捆越轻，下落高度越大。
- 最轻的质量组：最高的坠落高度
- 最重的质量组：最小的坠落高度
原始文件中指定了完整的表格（5 个质量组，具有倾斜/水平项目的等效冲击速度）。
其背后的物理原理是非凡的：负载越重，跌落高度越低。因为随着质量的增加，冲击能量也会增加——如果跌落高度保持在较高水平，试验将超出真实条件并成为破坏性试验。
动作顺序：角→边→面
与 1C 的另一个区别：影响顺序从角落开始最脆弱的，然后是从该角辐射的边缘，然后是面 – 完整的顺序和冲击点的数量在原始文档中指定。这比仅按面列出的试验更详细。
适用三个注意事项：
- 必须选择陷入所有位置都要求跌倒是可行的。
- 如果你跌倒在一个位置上不可行, 可以用邮寄代替等效倾斜或水平为了那个摆放姿态。
- 如果测量冲击速度低于最低水平，那个事件必须再做一次直至达到。
带包裹并不完全有 6 张脸（例如特殊形状的桶），该标准有一个选择和更换相应的角、边和面的程序。
4. 配套设备及方法标准
| 类别 | 设备 | 方法标准 |
|---|---|---|
| 压缩 | 压缩试验系统（应用和释放/应用和保持） | ASTM D642 |
| 配重 + 负载分配板（自重 – 应用并保持） | — | |
| 振动 – 固定位移 | 1 英寸（25 毫米）固定位移振动台，旋转或垂直线性 | ASTM D999（方法 A1 或 A2） |
| 金属垫片 ~0.06 英寸（1.5 毫米） | — | |
| 频率计（转速计）、秒表/定时器 | — | |
| 振动 – 随机 | 随机振动试验系统 | ASTM D4728 |
| 冲击 – 跌落 | 自由落体跌落试验机 | ASTM D5276 |
| 冲击试验机（垂直冲击试验） | ASTM D5487 | |
| 冲击 – 倾斜 | 倾斜冲击试验机（conbur） | ASTM D880 |
| 冲击 – 水平 | 水平冲击试验系统 | ASTM D4003 |
⚠️振动台强制性要求：必须使用约束装置这样样品就不会从桌子上滑落，但是垂直运动不得受到限制样品。对于较轻的货物（≤150 磅），很容易主观而将样品拧得太紧——导致样品无法按照试验中设计的那样“弹跳”。
与 ISTA 1 系列中的其他标准一样，1C 提出两个测量系统先写英制单位，括号内写公制单位；表演者可以选择一种系统，但必须一致使用和可转换价值四舍五入至两位有效数字。
5. 样品数量及样品制备
1C 准备样品时要注意的不是数量而是位置在同一样品上运行的项目顺序：气候调节，然后压缩，然后振动，然后冲击。预压缩包装将以降解状态进入振动步骤——这是该过程的目的，但这也意味着样品的初始状态决定了所有后续步骤的结果。
- 型号：整个序列的一个样品；ISTA建议重复 5 次或以上每次都有新的样品。
- 压缩步骤后立即记录状态（照片+分钟），因为下面的步骤加起来，如果等到最后才检查，很难分开原因。
- 样品必须是真实包装且未经试验;如果没有正品，替换样品必须尽可能相似。
- 将样品发送至实验室： 过度包装或在实验室用新包装重新包装。
合格/不合格判据集仍然由业务预先确定，标准并未定义 – 请参阅企业在选择之前必须自行确定 4 项判据。
6. 什么时候不应该使用 ISTA 1C？
| 情况 | 推荐标准 |
|---|---|
| 重量不超过 150 磅的包装，需要进行耐久性试验基本的 | ISTA 1A |
| 包装件超过 150 磅（68 公斤） | ISTA 1B |
| 货物重量不超过 150 磅，需要压缩扩展（本文） | ISTA 1C✅ |
| 货物超过 150 磅，需要压缩扩展 | ISTA 1D |
| 单元化货物在托盘/滑橇上 | ISTA 1E |
| 需要试验压缩性能（不是调节） | ISTA 1D或专门的压缩试验 |
| 滑橇/托盘清晰可见和货物超过 100 磅（45 公斤） | ISTA 1E或ISTA 3E（允许替换） |
| 想要振动随机的但是无需压缩 | ISTA 1G/1H |
| 货物为国际发行 | ISTA 2B（部分模拟） |
| 货物进入特定零售渠道（亚马逊、山姆会员店……） | ISTA 6（对应项目） |
💡实用注意事项：一个相当常见的误解是用 1C 的压缩结果来回答问题“这个箱子入库时能承受多少层楼？”。 ISTA 表示 1C 的压缩就是这样调理和不能预测仓库或车辆上的可堆叠性。如果目标是评估存储中的抗压性，则需要进行另一项试验（例如 1D 组或专门的压缩程序），并且应在计划试验之前明确此目标。
7. 实施 ISTA 1C 时的常见错误
- 应用了错误的跌落高度— 忽略高度下降随体积减小，导致过度试验。
- 忘记时间补偿因素在应用和释放公式中。
- 不要将值限制在最小/最大范围内由标准规定。
- 不检查桶高度— 如果超出指定的高度阈值而未切换到最小值。
- SI 公式中使用的单位错误— 相应地传输 L、W英寸相反米。
- 误解压缩试验项目的目的— 将其视为压缩性能或堆叠指数的衡量标准。
- 固定位移振动时间划分错误— 忘记结构1/2 – 1/6 – 1/6 – 1/6并且必须重新定义每个位置的频率。
- 不检查振动台行程跑步时，随机振动——缺乏行程无法再现正确的频谱。
- 使用太紧的固定装置— 限制样品的垂直运动。
- 忽略滑橇/托盘异常— 仍然选择将单个包裹固定在托盘上。
8. ISTA 1C 试验的费用和时间取决于什么？
1C 是系列 1 中项目最多的流程：在同一样品上连续运行气候调节、压缩、振动和冲击。因此，成本在很大程度上取决于您在每个类别中选择的分支——通过机器压缩或通过静态配重压缩；固定振动或随机振动（两种不同类型的振动台）；自由落体、倾斜或水平冲击。每种选项组合都会产生报价和不同的设备占用时间。
由于许多项目都以相同的模式运行，因此完成时间通常比单个颤音长得多；迭代次数会成倍增加成本。共同因素总结：ISTA 包装试验的成本和时间取决于什么？
9. 常见问题
ISTA 1C 不同ISTA 1A在什么时候？相同体重组（最多 150 磅/68 公斤）。主要区别：1C 是试验展开，还有其他类别压缩调节（压缩）并允许选择随机振动接下来是固定位移振动。
1C 中的压缩试验项目是“压缩试验”吗？不。ISTA 声明这就是事实调理要求抗振动和冲击——不是压缩性能试验，也不是仓库或车辆上可堆叠性的预测指标。
如何在施加和释放、施加和保持以及自重之间进行选择？取决于可用设备和目标：AR 使用带有补偿系数的试验力，然后立即释放； AH 按照压缩试验机上规定的时间保力； DW-AH 采用配重+负载分配板，并保持指定时间的负载。所有这三个都有必须遵守的最小/最大范围。
1C 中的随机振动需要多长时间？ISTA 1C 的原始文件中规定了每个试验方式面的持续时间和分布。
1C 的固定位移振动需要多长时间？取决于确定的频率，根据原文档中的公式计算。需要注意的一点是，时长分为 4 组摆放姿态（1/2 – 1/6 – 1/6 – 1/6），不要以单一位置运行。
如果 120 磅的项目打滑，我该怎么办？ISTA 1C 允许进行以下试验ISTA 1E或ISTA 3E如果包裹位于可见的滑橇/托盘上且重量超过 100 磅（45 公斤）。
需要 5 个样品吗？可选 — 最低要求 1 个样品；建议使用五个或更多样品来评估代表性。
如果您想查看详细的试验级别，可以在哪里查看？压缩公式、最小/最大限制、随机振动谱、跌落高度表和详细的分步顺序在原始文件中都有详细说明ISTA 1C 2014— 可以在以下位置搜索和订购ISTA 网站。
10. 结论
ISTA 1C 是一项试验展开适用于最高 150 磅（68 公斤）的负载，与基本试验有三个核心差异：有一类调理压缩,允许随机振动选择, 和按角→边→面详细影响顺序。
最难忘的三件事：
- 1C 中的压缩是调节，而不是性能试验– 不要用这个结果来回答有关存储/车辆堆叠能力的问题。
- 压缩公式必须限制在最小/最大范围内，如果罐体高度超过指定阈值，则仅应用最小值。
- 质量越大，跌落高度越低——这是一个物理原理，而不是一个任意的标准。
对于重量低于 150 磅但需要更可靠的数据来做出包装决策的货物，1C 通常是试验深度和实施成本之间的合理平衡。
参考资料
完整的标准应直接从 ISTA 搜索和订购。以下是撰写本文时参考的公开来源：
- ISTA—试验程序（当前系列和项目列表，于 2026 年 9 月 27 日访问）
- ISTA—程序 1C — 概述和所需设备（ISTA 发布的免费概述；不足以进行试验）
- ISTA—认证您的实验室（检测实验室认证计划）
原始来源：ISTA 1C 2014 – 150 磅（68 千克）或以下包装产品的扩展试验，© 国际安全运输协会。
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