在所有材料组中，再生塑料是最难达到 RoHS 要求的。并不是因为再生塑料本质上不好，而是因为它带有以前产品的历史 — 包括现在受到限制的添加剂。
本文解释了经常与再生塑料一起“迁移”的四组物质、为什么检测再生塑料比原生塑料更困难，以及构建实用控制计划的六个步骤。
1. 为什么再生塑料是最高风险点？
| 特点 | 初级塑料 | 再生塑料 |
|---|---|---|
| 产地 | 由制造商声明确定 | 通常无法在多个收集层中完全识别 |
| 添加剂成分 | 根据注册公式 | 可能含有旧产品的添加剂 |
| 批次间的均匀度 | 高 | 低，随输入源变化 |
| 文档痕迹 | 有材料声明 | 经常缺乏或仅处于一般水平的承诺 |
| 风险超过限值 | 低 | 高 |
底线：再生塑料是另一个时代的产物，当时普遍使用有机溴化阻燃剂或某些增塑剂等物质。当塑料变回原材料时，旧物质也随之回归。
2. 再生塑料的四组“后遗症”
| 物质组 | 共同起源 | 风险等级 |
|---|---|---|
| 有机溴化阻燃剂（PBB、PBDE） | 旧电子设备盖、机械和家用电器的塑料 | 非常高 — 这是再生塑料失败的最常见原因 |
| 增塑邻苯二甲酸酯基团 | 来自旧电缆、管道和塑料薄膜的 PVC | 高 — 尤其是软塑料 |
| 着色剂和稳定剂中的镉和铅 | 黄色、橙色、红色塑料；旧 PVC | 高 — 镉的限值更严格 |
| 其他卤代阻燃剂 | 旧设备和建筑材料中的塑料 | 中度符合 RoHS，高度满足客户无卤要求 |
最后一组注意事项：许多溴化阻燃剂不在 RoHS 限制清单中，但仍被排除在无卤声明或客户采购政策中。因此，再生塑料往往同时纠缠着两层要求。
3. 为什么检测再生塑料比检测原生塑料更困难？
- 不一致：不同谷物、不同袋子和不同批次的成分有所不同。小样本可能无法代表全部批次。
- 物理分散：阻燃剂可能集中在某些塑料件中，而其余部分是干净的。
- 样品背景的影响：含有填料、增强纤维或深色的树脂会使筛选结果不太稳定。
- 缺少源数据：如果不知道塑料来自哪个产品线，就不可能按物质组评估风险。
实际结果：对于再生塑料，取样和样品数量与分析方法同样重要。从一袋中抽取少量样品并不能得出整批产品的结论。
4. 控制再生塑料的六个步骤
| # | 步骤 | 具体要求 |
|---|---|---|
| 1 | 选择受控的再生塑料来源 | 优先考虑来自特定产品线的来源，而不是混合的普通塑料 |
| 2 | 请求批次记录 | 原产地、产品系列、进口日期、批次代码 |
| 3 | 筛选每批原料 | 筛选指数低于创建安全区限值 |
| 4 | 根据分析方法定期检测 | 有机溴基团、增塑剂基团、重金属 |
| 5 | 在工厂分离物料流 | 请勿将经过认证的再生塑料与未经认证的塑料混合 |
| 6 | 记录在供货合同中 | 超过限值时来源变更和责任通知的规定 |
5. 再生塑料没有豁免
重点是：RoHS 对回收材料没有豁免。由再生塑料制成的产品仍必须符合与由原生塑料制成的产品相同的门槛。使用再生材料是一种环保选择，而不是提高门槛的依据。
与此同时，增加产品中回收成分的压力也越来越大。因此，企业必须同时解决两个问题：提高回收材料的利用率和维护该材料的合格证据。
6. 常见问题
可以使用旧电子设备外壳的再生塑料吗？
有可能，但这是最高风险的群体，因为最有可能含有有机溴化阻燃剂。有必要控制每批并根据适当的分析方法进行检测。
有没有办法可以在工厂快速筛选出溴系阻燃剂？
可以使用测量总溴的筛选装置，但结果仅供参考。结论必须基于鉴定化合物的分析方法。
如果再生塑料只占产品的一小部分，是否需要进行检查？
是的。该限值统一适用于每种材料，无论产品中的比例如何。
再生塑料供应商可以颁发“符合 RoHS”证书吗？
可以，但应要求提供包含批次数据和树脂来源描述的检测报告。一般确认并不表明特定批次是否通过或失败。
应该完全避免再生塑料吗？
不一定。通过从规定和受控的产品流中分批再生塑料，可以管理风险。应避免在没有控制程序的情况下使用来源不明的混合再生塑料。
7. 结论
再生塑料是最难达到 RoHS 要求的，因为它含有以前生命周期中的添加剂，成分不一致，而且往往缺乏文档记录。 RoHS 中没有对回收材料进行豁免。
要做的三件事：从指定的产品系列中选择再生塑料来源；对每批原材料进行控制，而不是一次检查；并将工厂内已确认的物料流与未确认的物料分开。
参考资料
- 指令 2011/65/EU 及其修正案 (RoHS) — 根据均质材料适用限值，回收材料也不例外。
- IEC 62321-3-2 — 电气和电子产品中总氟、氯和溴的筛选。
- IEC 62321-8 — 聚合物材料中邻苯二甲酸酯基团的测定。
- 欧盟可持续产品生态设计法规中的回收成分要求。
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