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QFN/DFN 切片:散热焊盘与引脚下方的空洞

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QFN 和 DFN 是具有两种类型焊点的组件组,其作用完全不同:侧面的引脚用于连接信号,下方的金属底座既接地又导热。一个产品可能在一组焊点中通过,但在另一组焊点中失败,并且肉眼无法区分。

本文指导如何读取两组 QFN/DFN 焊点的切片、如何评估基材下的空洞以及四种常见错误。

1. QFN/DFN 为何难以评估?

  • 侧腿很短:形成圆角的锡量少,容易误判少锡。
  • 散热器完全位于下方:肉眼无法看到,无法检查。
  • 鞋底下不出现空洞:该产品在初始阶段仍然有效。
  • 两组焊点具有不同的标准:相同的切片,两组的结论可能相反。

2. 两组焊点,两套标准

标准 侧腿 散热片位于下方
主要角色 传导信号 接地和导热
要评估的特征 圆角高度和宽度、润湿性 锡覆盖水平、空洞、焊层厚度
未实现时的影响 信号错误、焊点不牢固 局部过热、接地阻抗高
存在空洞时的严重程度 如果空洞很小,则较低 高,特别是在鞋底中央
主要检查方法 目视检查、AOI、切片 X 射线,切片

由于两组有不同的标准,QFN/DFN 的切片报告必须将每组的结论分开,而不是将它们分组为“合格焊点”或“失败焊点”。

显微镜下 QFN 元件的切片,焊点沿侧焊盘
对于 QFN/DFN,侧引脚往往没有太多锡,因此很容易被误判为少锡。

3. 阅读侧腿部分

  1. 湿度:锡是否均匀地分布在脚的边缘和垫上,还是结块?
  2. 圆角高度:测量从脚垫表面到脚边缘的距离,清楚基准出基准。
  3. 触点宽度:脚与焊盘之间的锡部分是连续的还是有间隙?
  4. 圆角内有空洞:如果是,请写出大小和位置。

实际注意事项:对于 QFN/DFN,标准通常侧重于界面处具有金属键,而不需要厚圆角。所以不要仅仅因为圆角低就得出错误的结论。

4. 读取散热器底座的切片

参数 如何确定 含义
锡覆盖水平 切片中锡区域宽度与基板总宽度的比率 指示锡是否均匀分布在整个基材上或仅集中在一侧
虚空 记录面积比例、最大尺寸和位置 中心的空洞比边缘的空洞更重要
焊层厚度 沿底座的多个点进行测量 层太薄会增加热阻
连接两端 检查焊盘侧和元件底座侧 确保接口处没有缝隙
散热器底座下锡层的夸张切片照片,有大的、不规则的气泡
底座下方的大空洞减少了热传导,但焊点外观仍然美观。

5. 为什么基地下面的虚空很危险?

散热器是元件的主要散热途径。当存在较大空洞时,热量无法逸出到电路板,而是积聚在组件中,从而导致:

  • 结温高于设计,缩短元件寿命。
  • 接地阻抗增加,影响高频性能。
  • 热循环会导致空洞随着时间的推移而扩散,导致焊点更快恶化。

这就是为什么底基层空洞通常比信号焊点中的空洞更严重地被评估。

6. 四个常见错误

错误 切片上的标记 常见原因
臀部少锡 锡没有覆盖底座整个边缘,接口有缝隙 锡膏量不够、钢网开孔小、焊盘错位
底座下方有较大空洞 中心区域有大气泡 空气无法及时逸出,焊膏潮湿,热分布不理想
锡从底座溢出 锡从基底区域流出并接触邻近区域 锡膏用量过多,焊接时对元件施加压力
组件从一侧抬起 底座一侧有缝隙,另一侧裸露 弯曲电路板,焊接时平整度偏差
将没有腿的小扁平部件放在塑料成型模型和镊子旁边的桌子上
小尺寸会导致抛光时出现错误,从而擦除要研究的部分。

7. 如何正确切割 QFN/DFN 样品

  1. 垂直于脚排切割让切片同时穿过多个腿。
  2. 确保该部分穿过底座的中心查看底座的中心和两个边缘。
  3. 至少选择两个组件:一个在板的边缘,一个在板的中间,因为热条件不同。
  4. 记录切割方向需要时与引脚排列进行比较。

8. 常见问题

X 光显示鞋底下有空洞,需要割掉吗?

如果空洞较大或位于中心区域,则应进行切割。 X 射线显示整个鞋底的鳞片;切片显示了空洞所在的层以及实际的覆盖范围。

低圆角是错误吗?

不是自动的。对于 QFN/DFN,主要标准是界面处是否存在金属键合。在得出错误结论之前,有必要确定链接。

底座下的空洞是否有一般标准?

该阈值取决于适用的标准和设计的散热要求。评估前应与客户就内部阈值达成一致。

小型 DFN 元件可以切割吗?

可以,但是由于要测量的区域很小,因此您需要仔细准备样本。建议使用冷铸并减少抛光步骤中的力。

除了切片还应该检查什么?

建议在运行时检查结温并测量接地阻抗,因为这两个指标反映了基板下方空洞的实际影响。

9. 结论

QFN/DFN 有两组焊点,其作用不同,因此必须分别评估。侧引脚需确认金属连接;需要评估散热器底座的锡和空洞覆盖率,因为这是组件的主要散热途径。

要做四件事:垂直于脚排并穿过鞋底中心进行切割;对两组焊点分别得出结论;按比例、最大尺寸和位置记录空洞;并在开始之前与客户就评估阈值达成一致。

参考资料

  • IPC-A-610 — 电子组件、无针元件和扁平元件的验收标准。
  • J-STD-001 — 电气焊接和电子组装的要求。
  • IPC-TM-650 方法 2.1.1 — 显微切片。
  • 制造商提供的带有散热器的组件的设计和组装说明。

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