本文是 RoHS 系列文章的支柱：模型的整个路径，从企业提交请求到获得经得起市场监管机构检验的报告和记录。
阅读之前需要了解的最重要的几点：只有前面的步骤正确，检测结果才是正确的。如果分析错误，那么分析结果再准确也毫无意义。如果没有风险评估，档案可能充满了报告，但仍然缺乏实质内容。
1. 总体思路：8 个步骤
| 步骤 | 工作 | 谁干的？ | 输出 |
|---|---|---|---|
| 0 | 接收并澄清请求 | 商务+实验室 | 范围、目标市场、适用标准的描述 |
| 1 | 收集信息并评估风险 | 企业（主席） | 物料清单、BOM、供应商声明 |
| 2 | 选择模板 | 商务+实验室 | 代表性样本、保存样本 |
| 3 | 拆解直至材料均质 | 实验室 | 带有示例符号的均质材料列表 |
| 4 | 筛选（XRF） | 实验室 | 3 个地区筛选结果 |
| 5 | 选取用化学方法确认 | 实验室 | 每种物质的定量结果 |
| 6 | 评估结果（包括豁免） | 商务+实验室 | 每种材料的合格/不合格结论 |
| 7 | 报告和文档 | 实验室+商务 | 检测报告、技术文件、合格声明 |
在这 8 步中，步骤 1 和步骤 6 必须由企业主持。实验室无法知道您的产品有哪些豁免，也无法知道您的产品线中哪些材料构成最高风险。这就是为什么许多企业收到“通过”报告但仍然感到不安全的原因。
2. 步骤 0 — 提交表格前明确要求
必须以书面形式明确回答三个问题：
- 这个检测的目的是什么？内部控制、向客户证明合规性或解决特定争议？这三个目的导致了三种截然不同的采样策略。
- 目标市场是哪个？欧盟、中国或两者兼而有之。这就决定了引用的标准集 — 例如，对于中国市场，从 2027 年 8 月 1 日起，必须考虑 GB/T 39560 系列，而不仅仅是 IEC 62321。
- 根据哪些文件应用标准和限值？如果客户需要特定的法规（例如其内部标准），则必须在一开始就说明。
3. 步骤 1 — 收集信息并评估风险
这是最费力的一步，也是最容易被忽视的一步。性质：您无法检测产品中的每种材料— 一块电路板可以有 20-50 种均质材料。因此，必须根据风险来优先考虑。
要收集的信息：
- BOM 和图纸详细程度足以识别材料（而不仅仅是零件号）。
- 申报供应商的材料——根据均质材料结构，限用物质的含量。
- 历史：产品/组件的结果是否曾经超过限值？供应商最近是否改变了技术？
- 材料来源：再生塑料、镀锌钢、黄铜合金、PVC——这些都是已知的高风险群体。
如何沿着两个轴评估风险 — 常见风险和后果：
| 高风险 | 为什么？ | 优先级 |
|---|---|---|
| PVC 电缆护套、软塑料管 | 邻苯二甲酸酯、铅、镉 | 所需的邻苯二甲酸酯化学检测 |
| 镀锌细节钝化 | 六价铬 | 涂层法测定 Cr(VI) |
| 再生塑料（ABS/HIPS） | PBDE、不纯来源的镉 | GC-MS 测定有机溴 |
| 黄铜合金、阀门、连接管 | 许多等级的含铅量高达 4% | 检查 6(c) 豁免和适用的截止日期 |
| 印刷油墨、胶水、邮票 | 邻苯二甲酸酯、六价铬、铅 | 在拆解类别中经常被忽视 |
| 高温焊缝 | 7(a) 豁免项下的铅 | 确认正确的豁免小节 |
4. 步骤 2 — 选择模板
实践三原则：
- 样品必须能够代表生产版本— 相同的供应商、相同的材料等级、相同的工艺。如果供应商改变了树脂的来源，旧样品就不再具有代表性。
- 需要批量结论时批量取样：如果目的是展示特定批次，则必须从该批次中抽取样品，并且必须明确注明批次号。
- 始终保存对照样本— 剩余的样品，保存在适当的条件下，以便在出现争议时可以重新检测。没有样本，就无法批评。
样本数量和采样方法都有各自的原则，在 RoHS 检测方案的样本选择文章中详细介绍了这些原则。
5. 步骤 3 — 拆解直至材料均匀
这一步决定了后面一切的正确性。原理：通过机械手段（去除、切割、压碎、研磨、研磨）分离至仍具有物质意义的最小材料单元 — 电镀、油漆、焊接、每种类型的塑料。
这一步的输出应该是一个带有样品名称的均质材料清单，以及产品中位置的描述。如果没有这个列表，以后就不可能读取结果，更不可能向客户解释为什么高于限值的结果是可以接受的。
文章中介绍了概念和常见错误什么是“均质材料”？
6. 步骤 4 — XRF 筛选
筛选的目的是减少需要化学分析的样品数量，不下结论。筛选结果分为三个区域：通过、不确定（接近限值）和失败。不确定区域和不合格区域中的所有样本都必须继续进行。
要记住两个并行的限制：XRF 无法区分 Cr(VI) 和 Cr(III)，并且四种邻苯二甲酸酯根本没有经过检测。也就是说，仅 XRF 程序从未检测过 10 种限用物质中的 4 种。文章中有详细介绍XRF RoHS 筛选：如何读取结果，可信度如何。
7. 步骤 5 — 每种物质的检测确认
| 品质 | 常用方法 | 符合 IEC 62321 |
|---|---|---|
| 塑料/金属中的铅、镉、汞 | 样品消解后进行 ICP-OES 或 ICP-MS； AAS 适用于某些情况 | 第 5 部分（铅、镉）、第 4 部分（汞） |
| 金属涂层上的 Cr(VI) | 二苯卡巴肼比色法 | 第 7-1 部分 |
| 聚合物和电子材料中的 Cr(VI) | 提取后测量颜色；当样品基质复杂时，离子色谱法是一种附加技术 | 第 7-2 部分 |
| 多溴联苯和多溴二苯醚 | 萃取后的 GC-MS | 第 6 部分 |
| 四种邻苯二甲酸酯 | 萃取后的 GC-MS | 第 8 部分 |
| 初步筛选 | X 射线荧光光谱 | 第 3-1 部分 |
中国市场注意事项：GB 26572-2025 唯一规定了顺序GB/T 39560做检测方法。其原理几乎等同于 IEC 62321，但报告需要引用指定的正确的中国标准。
8. 步骤 6——评估结果：工厂经常跳过的步骤
检测结果是数据。结论是：评论。这两件事之间的差距是最容易出现错误的地方。
正确的评估顺序：
- 确定哪些材料超过限值以及到什么程度。
- 在得出违规结论之前检查是否有豁免。超过限值但属于有效豁免范围的材料符合资格。这是许多企业跳过的一个步骤，导致不必要的材料更换 — 或者相反，人们相信豁免已经过期。
- 检查豁免的到期日期按每个小节（例如 6a、6b、6b-III、7a-I）和 2026-2027 年里程碑。看文章RoHS 附件 III 豁免。
- 考虑代表性：这个结果代表哪个版本、哪个批次、哪个时间段。
- 记录整个论证——没有论证的结论在受到质疑时毫无价值。
9. 步骤 7 — 报告和记录
检测报告是技术文件的一部分，而不是整个文件。需要明确区分三个文件：
| 文件 | 谁创造了它？ | 角色 |
|---|---|---|
| 检测报告 | 实验室 | 提交样品的数据 |
| 技术简介 | 企业 | 演示评估过程，包括不可试验的部分 |
| 符合性声明 (DoC) | 企业（负责人） | 法律声明，签字并对内容负责 |
常见误解点：没有任何机构可以“颁发 RoHS 认证”来代替制造商的责任。检测报告为依据；新的符合性声明是一项法律承诺。
10. 典型时间
| 舞台 | 共同时间 |
|---|---|
| 几种材料的 XRF 筛选 | 白天 |
| 剖析复杂的产品 | 1–3 个工作日 |
| 金属分析（ICP） | 3–5 个工作日 |
| GC-MS 检测 PBB/PBDE 和邻苯二甲酸酯 | 5–7 个工作日 |
| Cr(VI) 涂层法 | 3–5 个工作日 |
| 输出一组样本的完整报告 | 7-10 个工作日 |
该数字根据实验室负荷以及样品是否必须重新处理而变化。安全计划：一套新文件计算 2 周，至少在报告截止日期前 3 周发送样品。
11. 导致流程失败的六种错误
- 没有统一的材料清单。将“整个产品”发送到实验室，然后收到结论性的无法使用的报告。
- 做 XRF 就可以了。四种邻苯二甲酸酯和 Cr(VI) 未进行检测，但记录显示好像检测了 10 种物质。
- 跳过胶水、油墨、印章、涂层。这些是最有可能超过限值并且最有可能被遗漏的材料。
- 在得出结论之前不要检查豁免。这会导致两个相反的错误：更换不必要的材料，或依赖过期的豁免。
- 不要保存模板。没有对照样本，当出现争议时，企业就没有批评的依据。
- 记录发生更改时不会更新。更换塑料供应商、更换电镀、更换油墨 — 每一次改变都会使旧结果的代表性降低。
12. 常见问题
是否必须对每种材料进行统一检测？
原则上，任何均质材料都应低于限值。在实践中，配置文件是通过结合以下内容来构建的：按材料组检测代表性样品、供应商的材料声明和风险评估。势在必行接地气对于每一个结论 — 不要选取一切，但不要对毫无根据的结论妄下结论。
向中国销售时，这个过程有何不同？
三点：规定的检测方法（GB/T 39560）、EFUP 标签和物质声明表的要求以及根据监管管理类别对产品进行分组。看文章GB 26572-2025。
产品有多种颜色版本和长度，如何选取？
按材料分组变化：检测每个不同材料组的代表性样品。如果有依据（材料声明、稳定性历史记录），不同颜色但相同类型塑料和同一供应商的外壳可以使用相同的结果。如果没有依据，就必须进行检测 — 尤其是着色剂，因为颜料中经常含有镉和铬。
旧的检测报告可以重复使用吗？
是，如果满足三个条件： (1) 报告包含现行法规限制的所有物质（包括四种邻苯二甲酸酯）； (2) 报告中的样品仍代表生产版本； (3) 此后材料、供应商或流程没有发生变化。
最终谁负责？
将产品投放市场（用于出口到欧盟）的人通常是产品上列出的制造商或进口商。实验室提供数据；企业有责任最终遵守法规。
13. 结论
RoHS 检测程序有八个步骤，但只有三个步骤决定文件的质量：风险评估（知道要选取什么），拆解（选取正确的对象），并且评估结果以考虑豁免（正确结论）。剩下的都是技术性的 — 很重要，但是如果上述三个步骤做得不好，就无法得到补偿。
如果您只能做一件事来改善您的 RoHS 资料，请执行以下操作：为关键产品创建统一的材料清单，并列出每种材料的风险级别。这是其他一切的基础。
参考资料
- IEC 62321（部分）——电气和电子产品中限用物质的测定
- IEC 62321-2 — 机械样品移除、拆解和准备
- IEC 62321-3-1 — XRF 筛选
- 指令 2011/65/EU 和附件 III（豁免）
- 协调标准 EN IEC 63000 — 根据质量限制要求评估电气和电子产品的技术文件
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