样品刚从冷室中出来，放入空调、25℃、高湿度的实验室中，样品表面立即变成水状。如果技术人员此时试验该功能，则测量结果可能是“失败”，而产品却完全正常。

本文解释了从冷室中取出样品后水分凝结的机制、为什么这是虚假误差的来源，以及如何在实验室过程中控制它。

1. 发生的现象和情况

当样品表面温度较低时会发生凝结露点温度周围的空气。当样品刚离开冷室时，样品表面比室内空气冷；空气中的水分遇到低温的表面时会凝结成水。

决定凝结程度的因素：

• 温差样品与周围环境之间的距离 — 越大，越容易凝结。
• 室内空气湿度— 高湿度导致露点温度接近室温。
• 样品的热质量— 富含金属的大型样品保持低温的时间更长，凝结程度更高，持续时间更长。
• 试验箱内空气流速— 风增强热量和湿气交换，从而使冷凝更快、更均匀。

在越南，实验室的温度通常为 22–25 °C，但湿度季节性较高；当样品离开冷室时，这是非常有利的冷凝条件。

2. 为什么湿气凝结会导致结果错误？

3. 区分两种凝露来源

这种区别很重要：如果冷凝是试验的一部分，则“失败”结果可能是要记录的正确结果。如果凝结是由于操纵造成的，则结果是虚假错误，不应用作结论。

4. 如何控制过程

1. 根据需要确定恢复条件：许多试验在试验前都会指定条件和恢复时间。
2. 转移样品时使用密封的盒子或袋子：将样品从冷室移至试验区域时保持在密封袋中，使样品逐渐升温而不与潮湿空气接触。
3. 试验前适应时间：在测量电气参数或检查功能之前，让样品达到室温。如果需要，则不规定低温测量。
4. 离开试验箱后立即检查外观：在水凝结之前拍照可以隐藏损伤的迹象。
5. 测量前干燥并轻轻干燥：使用不起毛的材料擦拭外表面，避免将潮湿的空气直接吹入设备。
6. 控制室湿度：保持检查区域有空调或除湿，尤其是在雨季。
7. 记录试验箱条件：温度、相对湿度、样品在室外的时间 — 作为结果有效性的证据。

5. 结束时的注意事项

• 干燥后再次测量：如果参数在第一次测量时异常，但干燥后正常，则应记录测量值和情况。
• 区分暂时性错误和永久性错误：仅在低温下出现的故障可能是真正的故障（例如由于热收缩而失去接触）；由于冷凝水而产生的错误是假错误。
• 请勿在不适当的条件下使用测量结果：如果需要在标准条件下进行测量，那么在样品仍冷时进行测量是错误的条件。
• 记录干燥前后的照片：让简介的读者自行评估影响程度。

6. 常见错误

• 样品从冷室出来后立即检查功能同时要求恢复后试验规定。
• 没有记录实验室条件。导致无法解释的异常结果。
• 用潮湿的压缩空气吹干，导致水被推入设备深处。
• 将处理造成的冷凝视为产品损伤——结论是错误的，可能对制造商造成损害。
• 离开试验箱后立即跳过目视检查，样本真实状况的证据丢失。
• 没有书面程序对于进入/离开试验箱，让每个技术人员以不同的方式进行。

7. 常见问题

冷室后面的湿气凝结是否会损伤实际产品？

在许多情况下，这种现象只是暂时的，干燥后就会消失。但如果样品具有金属表面或暴露的接头，反复冷凝会引发腐蚀。

多长时间的适应时间才足够呢？

取决于样品的热质量和温差。确定的方法是测量样品温度并等待样品接近室温，或者根据试验的规定。

我可以使用烘干机快速加热样品吗？

不建议这样做，因为快速升温会产生热冲击，这不属于试验的一部分，并且可能会造成新的损伤。正确的方法是让样品在受控条件下慢慢适应。

如果试验需要在低温下测量怎么办？

根据要求，可以在试验箱内或在有限时间内取出样品后立即进行测量。必须遵守规定并明确说明测量条件。

如何区分凝露误差和低温误差？

记录两种状态（潮湿和干燥）和两种温度（低温和室温）下的现象。如果在干燥和室温下错误消失，则很可能是由于冷凝造成的。

是否有必要在内部说明中包含此内容？

应该有。这类操作错误在湿热带气候实验室中经常遇到，它直接影响结果的可靠性。

八、结论

样品离开冷室时出现水分凝结是正常的物理现象，但如何处理决定了试验结果是否有效。这是许多与实际产品不符的“失败”结论的根源。

要做的三件事：制定将样品转移到/转移出试验箱的书面程序；将样品转移到密封袋中并在试验前调整样品；并在得出结论之前明确区分凝结是试验的一部分还是操作错误。

参考资料

• IEC 60068-2-1、2-2、2-14 — 冷、干热和温度变化试验。
• IEC 60068-2-30、2-78 — 循环和稳定加热试验（冷凝期试验）。
• IEC 60068-1 — 一般法规和指南，包括恢复条件。
• IEC 60068-3-4 — 湿度试验指南。
• ISO/IEC 17025 — 实验室能力的一般要求。

相关文章

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温度试验中常见的技术错误：读取试验箱屏幕上的温度，得出结论认为样品已处于正确的条件下，而样品的实际温度仍在达到要求的水平，或者由于设备在通电时自热而超过了要求的水平。

本文介绍了根据 IEC 60068-3-7 的指导对负载室内的样品进行温度测量的原理以及必须记录的要点。

1. 为什么试验箱温度不是样品温度？

三个原因：

• 样品的热惯性：大量样品需要时间让内部温度达到环境水平。试验箱只需几分钟即可达到液位，而样品则需要数十分钟或更长时间。
• 自加热：通电的设备会产生热量，从而在样品温度和试验箱温度之间产生差异。
• 局部差异：试验箱大，温度不均匀；同一个试验箱可以有更冷和更热的位置。

推论：任何关于“样品在时间 T 内受到条件 X”的结论都需要样品的温度数据，而不是试验箱温度的数据集。

2. IEC 60068-3-7 有何指示？

该标准的这一部分提供了有关在负载温度室中测量温度的指南 – 即当室包含试验样品或模拟负载时。相关核心内容：

1. 如何安排温度测量以准确反映样品所处的条件。
2. 负载（样品）对室内温度分布的影响。
3. 确定样品何时达到所需温度条件的原理。

换句话说：60068-3-7 是一个文件，让温度试验不成为“环境测量，样品结论”。

3. 温度传感器放置在样品上的原理

4. 自热及模拟负载

当设备在通电状态下进行试验时，样品的实际温度可能高于试验箱温度。根据目标，需要从两个方向之一进行处理：

• 补偿：设置试验箱温度，使样品上代表点的温度达到所需水平。该方法模拟使用条件，但需要对样品进行测量。
• 不通电试试：评估可行性，消除自热的影响。

对于试验不活跃的样品但需要模拟热负载（例如，具有许多组件的集群），一些试验实验室使用它下载模拟— 该零件的质量和热量分布与真实样品相似。使用模拟负载时，必须明确说明负载的特性和使用原因，因为结果并不评估真实产品的功能。

5. 确定维护时间

保持时间必须足以使样品达到热平衡，而不仅仅是使试验箱达到设定温度。如何判断真实性：

1. 将传感器放置在样品上的代表点处。
2. 在整个热传递过程中监控样品温度。
3. 确定样品温度何时稳定在允许范围内。
4. 从该点开始计算维护时间（或根据请求指定）。
5. 记录整个温度曲线作为证据。

对于大样本或多金属簇，时间差可能很大。这也是检测室选择设备和规划时间的依据。

6. 记录文件

7. 常见错误

• 仅记录试验箱的设定温度报告中没有样本温度数据。
• 不确认负载下的试验箱承受能力，导致温度均匀性不可靠。
• 将传感器放置在方便的位置而不是代表职位。
• 忽略自热与主动设备。
• 未记录传感器类型和安装方法。降低反应能力。
• 对多个样品使用相同的测量点而样品位于试验箱中的不同位置。

8. 常见问题

是否必须测量样品的温度？

为了对样本所处的条件得出可靠的结论，需要这些数据。对于小样本和低热质量，差异可能很小；但对于大型样本或动力设备，忽略此测量通常会导致错误的结论。

多少个传感器就足够了？

代表点至少有一个传感器。应在怀疑存在热梯度的点或主要发热部件处添加传感器。

如何证明样品已达到热平衡？

监测代表点温度；当规定时间内温度变化在允许范围内时，认为样品已达到热平衡。

可以使用模拟负载代替真实样本吗？

仅用于试验箱承受能力验证目的或无法使用真实样品时。模拟负载的结果不能替代真实产品的试验结果。

如何处理样品温度超过要求的水平？

记录现象，确定原因（自加热、试验箱控制误差、安装误差），并评估对试验有效性的影响。如果条件不成立，则必须重复试验。

如果实验室没有测量程序，我应该从哪里开始？

从确认装载室的承受能力，到根据每种样品的特性建立放置传感器、记录数据和确定保留时间的流程。

9. 结论

测量样品温度是将温度试验从“设备操作”转变为“技术证明”的步骤。室温度为输入条件；样品温度是产品实际承受的条件。

要做三件事：将传感器放置在代表性点并记录位置；保存试验箱和样品随时间变化的温度数据；并在试验电动设备时包括自加热。

参考资料

• IEC 60068-3-7 — 负载温度室中的测量指南。
• IEC 60068-3-5 和 60068-3-6 — 温度室和热湿室功能的验证。
• IEC 60068-3-11 — 试验箱内气候条件的不确定性。
• IEC 60068-2-1、2-2、2-14 — 温度试验。
• ISO/IEC 17025 — 试验和校准实验室能力的一般要求。

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术语“热冲击”和“温度变化/热循环”在技术讨论中经常互换使用。但他们描述了两种不同的故障机制，导致两种不同的试验方法。

本文区分了这两个概念，解释了何时需要其中一个概念，以及使用一个概念来总结另一个概念时的错误。

1. 为什么这两个概念经常互换使用？

因为两者都与两个层次之间的温度变化有关。区别不在于温度，而在于传热率,循环次数, 和试验目标的损伤机制:

• 热冲击：注意样品快速传热时的瞬时应力。仅仅几个周期后就会出现损伤。
• 温度变化/热循环：注意在中等传热率下多次循环中积累的疲劳。经过大量循环后就会出现损伤。

2. 区分表

3. 各标准体系对应的试验

重要提示：符号以及如何确定严重性级别因系统而异。如果没有公认的参考表，则不应将结果从一个系统推断到另一个系统。

4. 根据目标选择任意法术

5. 为什么传热速率决定结果？

对于热质量较大的样品，在传热阶段，表面温度和核心温度永远不会相等。这种差异会产生内部压力。传热越快，差异越大，应力越高。

实际后果：

• 相同的温度范围，以更快的速度试验会产生更严酷的结果 – 但在技术上并不等同。
• 大样品可能无法通过热冲击，但可以通过热循环（反之亦然），因为这两种试验针对两种不同的机制。
• 室内空气温度变化率不等于样品温度变化率。需要对样品进行测量。

6. 使用一种咒语代替另一种咒语时出错

• 使用热冲击来得出热疲劳的结论：循环次数太少，不足以揭示累积的疲劳。
• 使用慢速热循环得出有关耐热冲击性的结论：低速不会产生等效的瞬时应力。
• 没有记录传热率但只记录两个温度 — 结果不可重复。
• 不记录循环次数和中间检查循环次数— 疲劳程度未知。
• 请勿测量样品上的温度——不能证明样品确实处于规定的条件下。
• 将本标准体系的结果应用于另一个标准体系的要求当没有比较的时候。

7. 常见问题

热冲击比气温变化更严重吗？

不能直接比较，因为它们针对两种不同的机制。热冲击在瞬时应力方面更为严重；热循环在累积疲劳方面更为严重。

多少次循环被视为热冲击？

没有明确的周期计数阈值。区分标准是要评估的传热速率和损伤机制。

如果客户只写“热冲击”怎么办？

请客户确认具体标准、两个温度水平、保持时间、样品转移时间和循环次数。这些是其工作所需的参数。

两个试验可以使用同一台试验箱吗？

如果试验箱满足所需的温度变化率，则可以。对于高速热冲击，通常需要两室系统或专门的样品传输系统。

功能试验应该在哪里进行？

根据需要在中间里程碑以及完成后。对于具有安全功能的产品，建议在传热阶段进行连续监测。

热冲击是否能检测到焊接错误？

是的，特别是对于质量差的焊点或有缺陷的接头。但对于生命周期焊接疲劳，多次热循环更合适。

电子线路板应遵循哪些标准？

根据要求：如果客户引用此设置，则可以遵循 IEC 60068-2-14，或者当需要生命周期焊接疲劳评估时，可以根据电子组装行业标准。提前就试验、循环次数和合格判据达成一致非常重要。

如果样品体积较大，应该选择哪种方法？

需要考虑：体积大很难实现快速传热速率，因此热冲击可能无法满足所需条件。在这种情况下，请测量样品上的温度以确认实际速度，然后再得出结论。

八、结论

热冲击和温度变化是两种本质上不同的试验，其区别在于传热速率、循环次数和要评估的损伤机制。使用一个规则来排除另一个规则是置信度曲线中错误结论的常见来源。

要做三件事：选择法术前确定考核目标；记录所有五个参数（两个温度水平、传热速率、保留时间、循环次数、样品状态）；并测量样品的温度以证明试验按所述进行。

参考资料

• IEC 60068-2-14 — N 试验：温度变化（Na 和 Nb）。
• IEC 60068-1 — 一般规定和指南。
• IEC 60068-3-7 — 在负载温度室中进行测量。
• MIL-STD-810 — 环境试验方法（温度方法组）。
• 半导体元件和电子组件的行业标准（JESD 系列、IPC 系列）。

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试验 A（冷）和 B（干热）将产品固定到位一温度。 N 试验不同：它评估温度发生的变化改变——这就是现实中造成焊点、连接材料和结构损伤的因素。

本文解释了根据 IEC 60068-2-14 进行的 N 试验、Na 和 Nb 之间的区别、必须记录的参数以及要观察的故障机制。

1. 试验 N 回答什么问题？

N（温度变化）试验评估两个水平之间重复温度变化的影响。具体问题：

• 产品能否承受不同材料之间不同的膨胀和收缩应力？
• 经过多次循环后，焊点、接头或涂层是否破裂或暴露？
• 当温度变化时，结构是否会卡住或失去接触？
• 电气参数会随着热循环而漂移吗？

与 A/B 试验相比的核心区别：这里的失败来自于循环次数和温度变化率，不仅仅是来自绝对温度值。

2.Na 和 Nb 有什么区别？

结果：Na 结果不能用于推断 Nb 要求，反之亦然。在相同的温度范围内，Na 的速度明显更苛刻。

3. 请求和报告中必须记录参数

4. 需要观察失效机理

5. 实施顺序

1. 初始稳定性和里程碑试验：外观、功能、电气参数。
2. 样品安装：按照规定，记录样品上的温度传感器位置。
3. 转到第一个温度级别，保持足够的时间让样品达到热平衡。
4. 切换到第二个温度级别按照规定的速度和时间，保持足够的稳定时间。
5. 重复指定的循环次数。
6. 功能试验：根据需要，可能在多个循环之后和终止之后。
7. 回收、目视检查和结论根据商定的标准。

通常建议在中间点（例如一小部分循环后）检查外观和功能，以确定恶化趋势，而不仅仅是最终结果。

6. 决定试验结果的因素

• 样品的热质量：确定样品实际温度变化的速率，而不是室内空气温度变化的速率。
• 传感器位置：将其放置在有代表性的受热位置，而不是有利的位置。
• 通电时自热：导致样品的实际温度与试验箱温度存在偏差。
• 如何安装：支架可以创建一条热路径，模拟异常快/慢的热变化。
• 样品转移时间（含 Na）：如果长度超过规定，则试验不再有效。

7. 常见错误

• 写“温度变化试验”，不写 Na/Nb并且没有说明循环次数 — 记录无法进行比较。
• 根据室温度得出结论无需测量样品温度。
• 不要等待样品达到热平衡在移动到另一个级别之前。
• 将试验箱升温速率误认为是样品的温度变化速率。
• 不检查中间基准，导致不知道产品在哪个周期出现故障。
• 使用试验 N 替换试验 A/B当目标是评估承受长期稳定温度的能力时。

8. 常见问题

N 试验是“热冲击”吗？

术语不完全一致。 Na 具有快速传热速率，通常用于热冲击目的。请参阅有关热冲击和温度变化有何不同的文章，以清楚地区分。

多少个周期就足够了？

根据要求或行业标准，基于评估目标（筛选、疲劳评估或生命周期模拟）。没有一般数字。

如果没有特殊要求，应该选择 Na 还是 Nb？

根据目标选择：如果要评价承受温度突变的能力，那就 Na；如果你想模拟温度缓慢变化的生命周期，那么 Nb。应以书面形式与客户达成一致。

N 试验需要两台试验箱吗？

不需要。这可以通过在两台试验箱之间转移样品或使用能够快速温度变化的室来完成。达到所需的热变化率非常重要。

动力模型是否需要持续的功能监控？

取决于目标。对于安全装置或间歇性故障的装置，建议连续监测，因为故障可能只出现在传热阶段。

试验 N 后，我还需要选取其他试验吗？

通常是的。在许多系列中，试验 N 之前都会进行振动/冲击，以便在承受机械负载时暴露出潜在的接头故障。

9. 结论

N 试验是循环应力试验，而不是极端温度试验。结果的值取决于变化 (Na/Nb)、温度幅度、变化率、保留时间和循环次数的正确记录。

要做三件事：测量样品上代表性点的温度以证明达到热平衡；记录整个周期随时间变化的温度数据；并检查中间标记是否有下降趋势。

参考资料

• IEC 60068-2-14 — 试验 N：温度变化，包括 Na 和 Nb。
• IEC 60068-1 — 一般规定和指南。
• IEC 60068-3-7 — 在负载温度室中进行测量。
• IEC 60068-3-5 — 温度室承受能力的确认。
• TCVN 7699-2-14 — 相应的国家版本。

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根据 IEC 60068-2-2 的干热试验是冷试验的“兄弟”试验：同一组温度剂，相同的两个变体 Bb 和 Bd，但损伤机制完全不同。最常见的误解是干热试验可以代替湿热试验。

本文解释了干热试验、Bb 和 Bd 之间的区别、要观察的失效机制以及必须记录的内容。

1. 试验 B 回答什么问题？

干热试验评估产品在没有额外水分的情况下运行和/或承受高温的能力。具体问题：

• 产品在高温下能否正常工作？
• 塑料材料、胶水、垫片是否变形、变软或老化很快？
• 润滑剂、墨水和标签会蒸发或变干吗？
• 当温度升高时，电气和电子元件的参数会丢失吗？
• 结构是否膨胀，导致机械卡住或失去接触？

2.Bb 和 Bd 有什么区别？

术语说明：Bb 通常与“整个试验过程中恒温，在高温下试验”场景相关，而 Bd 则与“温度变化并在变化过程中检查功能”场景相关。阅读需求时，在选择变体之前明确定义目标。

3. 需要观察失效机理

4. 实施顺序

1. 初始稳定性和里程碑试验：外观、功能、参数。
2. 样品安装：确保有代表性的热交换；安装时不要让金属支架“冷却”样品。
3. 将热量增加到指定水平：如果需要的话，以指定的速度。
4. 维持高温：足够的时间让样品达到热平衡，而不仅仅是让试验箱达到温度。
5. 功能试验：根据 Bb（稳定后）或 Bd（加热期间）。
6. 恢复：按照规定的条件和时间。
7. 最终试验及结论：根据商定的标准与原始基准进行比较。

5. 决定试验结果的因素

• 自加热：该装置具有自加热电源，导致样品的实际温度高于试验箱温度。这是最容易被忽视的一点。
• 成分的体积和密度：多金属簇需要更长的时间才能达到热平衡。
• 传感器位置：安装在一个有代表性的点，并在文件中记录该位置。
• 室内空气流通：影响温度均匀性和传热速率。
• 支架材质：金属架导热快，会产生局部“冷点”。

温度范围和保温时间可根据要求选择；该标准没有强加单一级别。对于工业和电子设备，常见水平在制造商公布的操作和库存温度范围内 – 应与具体要求文件进行比较，而不是出于习惯而应用。

6. 干热和湿热：不能互相替代

这是最容易让人误解的一点。两项试验评估两种不同的机制：

7. 常见错误

• 将干热视为一般的“温度试验”。然后用它来得出炎热和潮湿环境的结论。
• 不要写 Bb 或 Bd— 失去比较结果的能力。
• 不考虑自热产生的电力设备。
• 试验后不检查外观— 漏油、变形、变色等缺陷。
• 结论：当没有足够的热稳定时间时，大样本会扭曲结果。
• 在功能试验之前跳过恢复，导致测量设备不能满足工作条件。

8. 常见问题

热干试验与普通烤箱试验有何不同？

不同之处在于三点：确认了温度均匀性、规定了样品达到热平衡的时间、以及预先商定的试验标准。

应该选择什么温度？

根据使用环境或客户要求/行业标准进行选择，并明确说明依据。所有产品没有通用的级别。

干热试验需要给样品供电吗？

取决于目标。选取在没有权力的情况下评估可行性；使用电源进行试验以评估可操作性。如果有电源，必须考虑自发热。

如果设备带有电池/蓄电池，需要注意什么？

高温会严重影响电池：承受能力降低、膨胀、增加安全风险。需要单独监测并考虑行业标准的安全要求。

同一个样品可以进行冷试验和干热试验吗？

如果目标是存在性评估并且需求文档没有指定单独的模板，则通常是可能的。实施顺序应在档案中明确说明。

干热试验后，塑料变色是否算不合格？

取决于标准。如果标准只要求功能性，则颜色变化是可以接受的；如果产品是零售产品，变色可能是严重缺陷。标准必须明确规定界限。

9. 结论

干热试验是一项单独的试验，而不是湿热试验的重复。结果的价值在于正确记录变化（Bb/Bd）、温度水平、保持时间、样品条件和合格判据。

要做的三件事：根据目标（生存或加热期间的活动）选择变体；监测代表性点的温度，证明样品已达到热平衡；试验后进行彻底的目视检查，因为许多热损伤不会通过功能试验显示出来。

参考资料

• IEC 60068-2-2 — 试验 B：干热，包括 Bb 和 Bd。
• IEC 60068-1 — 一般规定和指南。
• IEC 60068-3-1 — 冷热和干热试验指南。
• IEC 60068-2-30、2-78 — 循环和稳定湿度试验。
• TCVN 7699-2-2 — 相应的国家版本。

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• 设备自加热：如何确定合适的试验箱温度
• 按产品实际使用环境选择环境试验项目

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根据 IEC 60068-2-1 的试验 A（冷）是标准中最基本的试验，但也是标签最错误的试验：大多数文档仅说明“冷试验”，而没有提及 Ab 或 Ae 变体 – 而这两种变体导致不同的实施和试验方法。

本文解释了冷试验的目的、Ab 和 Ae 之间的区别、执行程序以及决定试验结果的因素。

1. 实验 A 回答了什么问题？

冷试验评估产品在低温下运行和/或生存的能力。具体问题包括：

• 产品在低温下是否仍能正常启动和运行？
• 材料是否会破裂、变脆、收缩或失去弹性？
• 润滑剂、垫圈、胶水、软材料仍然有效吗？
• 材料在低温下收缩时，电气连接是否会受到影响？

应用范围广泛：电气和电子设备、部件、组件、材料和成品。这也是评估在低温气候下承受运输和储存能力的常用试验。

2. Ab 和 Ae 有什么区别？

实际后果：如果需要 Ab，结果不会证明产品在冷却过程中的行为。如果需要 Ae 记录，结果不能替代长时间的热稳定性试验。

3. 进行冷试验的程序

1. 初始稳定性：按规定将样品置于标准条件下，检查外观和功能，建立基准。
2. 样品安装：以模拟使用或监管条件的方式将样品放入试验箱中；避免安装改变样品的热交换能力。
3. 热量减少：将试验箱温度降低至指定水平。有些要求规定了冷却速率；有的话需要遵守。
4. 维护：将温度保持在指定水平指定的时间内，足以使样品达到热平衡（不仅仅是足以使试验箱达到温度）。
5. 功能试验：根据商定的标准，根据 Ab（稳定后）或 Ae（冷却期间）进行。
6. 恢复：将样品置于标准条件下，并在最终检查前留出指定的恢复时间。
7. 结论：根据设定的标准与初始里程碑进行比较。

4. 严重程度和持续时间

IEC 60068-2-1 给出了一系列温度和时间可供选择，但没有强加单一级别。实际上，工业和电子设备的常见水平包括深度负值，该值根据应用而变化 — 温带地区、低温地区、冷藏或航空航天应用。级别的选择必须来自于使用环境（参见文章根据使用环境选择环境试验）并且必须在请求中明确说明。

5. 决定试验结果的因素

• 样品的质量和材质：含有多种金属的大样品需要更长的时间才能达到热平衡。
• 传感器位置：传感器必须安装在有代表性的位置，而不仅仅是方便的位置。
• 自加热：该装置具有自加热电源，导致样品的实际温度高于试验箱温度。
• 如何安装：金属支架可以导热并改变样品的冷却速率。
• 试验箱密封性和试验箱传感器位置：影响温度均匀性。
• 试验前检查外观：没有预试验照片，无法证明裂纹是由于试验造成的。

6. 常见错误

• 写“冷试验”，不写 Ab/Ae——结果不符合要求。
• 结论一旦试验箱达到温度，样品没有足够的时间达到热平衡。
• 不记录样品的供电状态— 结果不可重复。
• 样品恢复至室温后检查功能，缺失仅在低温下出现的错误。
• 不检查前后的外观，引发关于损害来源的争议。
• 跳过恢复，导致水分凝结影响结果和测量设备。

7. 常见问题

冷试验需要给样品供电吗？

取决于目标。在断电状态下进行试验，评估承受和生存的能力；使用电源进行试验以评估可操作性。许多程序选取同时执行这两种状态。

我们如何知道样品已达到热平衡？

监测样品上代表点的温度；当温度稳定（变化在允许范围内）时，认为是满意的。不要仅仅依赖试验箱处于该温度的时间。

应选择的最低温度是多少？

没有共同的价值观。根据实际使用环境、客户要求或行业标准规定的等级进行选择，并明确说明依据。

冷试验可以检测焊接缺陷吗？

这是可能的，尤其是在结合温度变化循环时。稳态冷试验本身引起的循环应力很小，因此并不能完全代表焊点裂纹的风险。

可以在一个室中同时试验多个样品吗？

是的，只要确保温度均匀性并且所有样品都达到热平衡。有必要记录每个样本的位置以及该位置的温度数据。

冷试后样品变湿怎么办？

这是样品离开试验箱时常见的冷凝现象。需要根据控制程序进行处理，以免改变功能试验结果 — 参见文章冷室后水分凝结。

八、结论

仅当正确记录三个信息时，试验 A 才有效：变化（Ab 或 Ae）、温度水平和保持时间以及试验时的样品状态。如果三者之一缺失，则结果无法与请求进行比较，并且很容易被要求重试。

要做的三件事：明确定义评估目标（存在或活动）以选择正确的变体；监测样品上代表性点的温度，以证明已达到热平衡；并创建前后照片的配置文件。

参考资料

• IEC 60068-2-1 — 试验 A：冷，包括 Ab 和 Ae。
• IEC 60068-1 — 一般规定和指南。
• IEC 60068-3-1 — 冷热和干热试验指南。
• IEC 60068-3-5 和 3-7 — 验证温度室承受能力和负载室中的测量。
• TCVN 7699-2-1 — 相应的国家版本。

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